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鑄鋼件鑄造廠家在鑄造鑄鋼件的過程中都會遇到哪些問題？

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2021/12/1 瀏覽次數(shù)：

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售前小權(quán)

當(dāng)鑄鋼件鑄造廠家把金屬液體澆注到鑄型之后，和鑄型的相互作用有：熱作用、機械作用和化學(xué)作用。當(dāng)這些作用不利時，鑄件就很有可能會產(chǎn)生砂眼、氣孔和粘砂以及表面氧化、脫碳等等鑄造缺陷。

（1）熱作用：當(dāng)金屬液體澆注到鑄型之后，金屬液體的熱就會通過傳導(dǎo)、輻射和對流等等方式傳給鑄型，鑄型表面層在熱作用下，會進行分遷移，鑄型各層之間就會存在很大的溫度差，造成各層間發(fā)生大小不同的體積膨脹，因此就會引起層和層間的剪切內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)這種內(nèi)應(yīng)力大于鑄型水分凝聚區(qū)的強度時，砂型表層就會出現(xiàn)開裂，這也就是造成鑄件粘砂的主要原因。
（2）機械作用：這個主要表現(xiàn)在型腔表面砂?；蛘呤峭苛蠈釉诹鲃拥囊簯B(tài)金屬摩擦或者動壓力的作用下，出現(xiàn)脫落，這種脫落下來的殘留物如果留在鑄件中，極有可能會給鑄件造成砂眼、渣氣孔和多肉等等鑄造缺陷，對于高大鑄件，也經(jīng)常會因為金屬液體的靜壓力較大，而在鑄件下部壁厚的地方出現(xiàn)這種情況，由于型壁的移動造成鑄件尖壁增厚的現(xiàn)象，鑄鋼件鑄造廠家稱之為“縮沉”。
（3）化學(xué)作用：鑄型中的水分蒸發(fā)和有機物燒失、碳酸鹽分解等等會產(chǎn)生的大量氣體；金屬液體會滲入到鑄型表面的空隙中；金屬液體和鑄型材料在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成低熔點化合物等等。鑄鋼件鑄造廠家在鑄造鑄鋼件的時候，要格外注意這些問題，及時采取措施，才能鑄造出優(yōu)質(zhì)的鑄件產(chǎn)品。

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